Твердосплавный цех расширяется за счет передовых технологий шлифования

Продвигаться означает двигаться вперед или расширяться. В этом случае компания Advanced Carbide Grinding Inc., Дерри, Пенсильвания, безусловно, соответствует своему названию. С момента открытия цеха в 1999 году его успеху способствовали и продолжают способствовать непрерывный рост и стремление производить детали высочайшего качества. Внедряя инновационные технологии и методы шлифования, а также получив сертификацию ISO, цех продолжает выходить на новый уровень производительности.

Всего через шесть месяцев после своего скромного начала растущая компания Advanced Carbide Grinding переехала в здание площадью 2400 футов2 (223 м2), где и оставалась до 2004 года. (1208 м2) производственное помещение. Затем магазин переехал в существующее помещение в Дерри, примерно в 45 милях к востоку от Питтсбурга, увеличив его общую площадь до впечатляющих 100 000 футов2 (9290 м2).

«Именно увеличение объема работ способствовало постоянному расширению», — сказал Эдвард Бек, финансовый директор Advanced Carbide Grinding. Компанией владеют Бек, генеральный директор Дэвид Батц и главный операционный директор Джим Эллиотт. Эти трое работали бок о бок в течение 20 лет и приобрели 450 активных клиентов, а 102 сотрудника работали в три смены.

Не менее впечатляюще то, что компания Advanced Carbide Grinding за прошедшие годы приобрела новые усовершенствованные шлифовальные станки на сумму около 5,5 миллионов долларов США, все из которых представляют собой внутренние и внешние универсальные цилиндрические шлифовальные станки Studer от United Grinding North America Inc., Майамисбург, Огайо. Компания Advanced Carbide Grinding отдает предпочтение станкам Studer, поскольку они помогают цеху эффективно удовлетворять изменяющийся спрос, который включает в себя как крупнообъемное производство с малым количеством смешивания, так и малообъемное производство с большим количеством смешивания.

Для некоторых производственных линий цех выполняет 10 000 штук на одном из своих Studers, а на следующий день - 10 штук на том же станке. По словам Бека, это возможно благодаря быстрой настройке и гибкости обработки деталей Studers.

После того, как владельцы цеха впервые использовали шлифовальные станки Studer OD и ID, они убедились, что это единственные станки с ЧПУ, которые им нужны в цехе. А после приобретения первого универсального круглошлифовального станка с ЧПУ Studer S33 и изучения возможностей и точности станка, они решили приобрести еще пять S33.

Компания Advanced Carbide Grinding также консультировалась с United Grinding по поводу разработки шлифовальной машины для внутренней шлифовки, ориентированной на конкретную линейку продуктов, которые цех производил в то время. В результате появился специально разработанный цилиндрический шлифовальный станок Studer S31, который работал настолько хорошо, что цех приобрел еще три станка.

Studer S31 обрабатывает заготовки малых и больших размеров при единичном, мелкосерийном и крупносерийном производстве, а Studer S33 хорошо подходит для индивидуального и серийного производства заготовок среднего размера. Программное обеспечение StuderPictogramming и Studer Quick-Set на обеих машинах ускоряют настройку и сокращают время перенастройки. Для повышения гибкости встроенные программные модули и дополнительное программное обеспечение StuderWIN позволяют таким предприятиям, как Advanced Carbide Grinding, создавать программы шлифования и правки на внешнем ПК.

«Машины нас впечатлили, потому что мы смогли сократить время цикла почти на 60 процентов по сравнению с ручными операциями», — сказал Бек, добавив, что сейчас в цехе имеется в общей сложности 11 станков Studer. По словам Бека, наличие такой передовой технологии шлифования в цехах дало компании Advanced Carbide Grinding уверенность в получении сертификата по международному стандарту ISO, что означает приверженность качеству и удовлетворенности клиентов. Магазин получил сертификат ISO 9001:2015, который подчеркивает постоянное совершенствование и является важным шагом на пути к тому, чтобы стать лучшим поставщиком для любого клиента.

«Я думаю, что именно наше качество привело нас к этому моменту», — сказал Бек. «Нам повезло, что мы находимся в районе, известном как Карбидная долина. В радиусе 15 миль у нас, вероятно, есть девять производителей твердосплавных сплавов, которые ежедневно принимают и доставляют нам заказы».